螺栓的核心作用是通过螺纹连接，将两个或多个带通孔的零件紧固成一个整体，属于可拆卸的机械连接方式。它广泛应用于机械制造、建筑工程、钢结构等领域，是设备安装和结构稳定的关键部件。而螺栓疲劳断裂与残余应力关系密切，残余压应力能显著提升疲劳强度，而残余拉应力则会加速疲劳失效。

残余压应力是“保护盾”‌：它能在螺栓表面形成压缩应力场，有效抵消部分外部交变载荷产生的拉应力，从而延缓疲劳裂纹的萌生和扩展，提高疲劳寿命。例如，通过滚压螺纹工艺引入的残余压应力，可使螺栓疲劳强度提升30%以上。

残余拉应力是“隐形杀手”‌：它会在螺栓表面产生拉伸应力场，与外部载荷叠加后，会显著增大局部应力水平，加速疲劳裂纹的萌生，导致疲劳寿命急剧下降。例如，冷校直过程中产生的残余拉应力，在后续使用中与运转应力叠加，极易引发疲劳断裂。

关键影响因素‌：残余应力的来源（如热处理、冷加工、装配等）及其分布状态，决定了其对螺栓疲劳性能的影响程度。例如，热处理后滚压螺纹能保留有益的残余压应力，而热处理前滚压则可能因后续热处理导致残余应力消失。

检测螺栓残余应力，主流方法有盲孔法、X射线衍射法和超声波法，但各有优劣。
‌盲孔法‌精度高，但需在螺栓上钻孔，属于有损检测。‌X射线衍射法‌技术成熟，但设备笨重、有辐射，且只能测表层应力。‌超声波法‌操作简便、快速且无损，是近年来的新技术，特别适合现场检测。选择时，若追求高精度且不介意损伤螺栓，可选盲孔法；若需成熟技术且能接受设备限制，X射线法合适；若强调无损、便携和现场适用性，超声波法是最佳选择。